全球3D打印技术取得革命性突破，天昱智造引领中国首超西方

11月23日，中国增材制造产业联盟专家委员会荣誉顾问、原航空航天工业部部长林宗棠，中国增材制造产业联盟李方正博士等一行到武汉天昱智能制造有限公司(天昱智造)考察，深入调研天昱智造在全球3D打印界取得的革命性突破——智能微铸锻铣复合制造及装备。

本次调研的天昱智能公司由中钢集团中钢设备有限公司注资控股，是一家立足金属3D打印、金属部件修复与再制造、工业智能系统等领域，集定制生产、设备研发、技术服务于一体的高新技术企业。

智能微铸锻铣复合制造是天昱智造首席科学家、华中科技大学教授、中国增材制造产业联盟学术委员会委员张海鸥及其团队，历经十余年，坚持不懈研究开发高端金属零件与模具的快速制造技术与装备的成果，该技术突破了传统制造铸锻分离、依赖巨型锻机、长流程高能耗重污染的模式，以及常规金属3D打印金属零件有铸无锻、各向异性与性能及可靠性难及锻件的瓶颈。该技术是中国首超西方的微型边铸边锻的颠覆性原始创新。

张海鸥教授介绍，在承接某航空发动机公司委托的发动机过渡段零件增材制造项目过程中，采用该项铸锻一体化成形技术，制造出性能超越锻件的发动机过渡段零件，冶金质量通过乌克兰航空发动机标准严格检验，该航空发动机公司工艺技术中心专家鉴定认为：该技术突破了现有金属3D打印技术性能与可靠性不及锻件的瓶颈，达到国际领先水平。

林宗棠部长对智能微铸锻铣复合制造，以及天昱智造的核心技术、产品服务和应用前景等做了详细的了解，充分肯定了天昱智能以张海鸥教授为核心的研发团队艰苦努力所做的开拓性工作，高度评价天昱智造为我国高端零件增材制造技术发展所做的贡献和取得的成就，鼓励天昱智能团队坚持不懈、大干快上、继续创新，争取在大中型高端金属零件智能增材制造领域取得更大突破，为我国航空发动机、飞机舰船关重承力件等国防和国家先进制造领域高端零件的增材制造作出更大贡献。

李方正博士表示，与传统制造相比，3D打印技术的优势主要体现在产品制造的复杂程度、生产制造的范围、生产制造效率、满足客户个性化需求等方面。近两年，全球3D打印快速发展，机遇和挑战并存，尤其是金属3D打印因为存在技术瓶颈，无法广泛推广应用。天昱智造的这项发明技术，使全球金属3D打印取得重大突破，占领了该领域的制高点。

据了解，智能微铸锻铣复合制造技术在发动机、航空航天、舰船制造、核电工业、武器装备、海洋、石化、高铁、汽车、冶金及环保行业等具有重大的工程推广价值和广阔的应用发展前景。