“被动的主动式”也会成为一种创新模式

马名峻，北京易通电加工技术研究所所长，自1993年创办公司以来，带领研究所走在电火花领域的最前沿，潜心研究最新技术，他主张的“科技创新，服务为本”理念一直沿用至今，也是这个理念让他带领自己的团队申请了诸多技术专利，这些技术专利和技术诀窍在国内外都被行业专家所认可。

今天，记者就易通公司的创新模式采访了马所长。

所谓“被动的主动式”是马名峻所长对北京易通多年来的创新实践进行的高度概括。他认为，一个企业欲在市场中生存，必须要走出一条独特的发展之路，易通的市场定位是为终端客户提供创新的工艺技术服务，从为制造业解决各种疑难杂症问题入手，进行特种加工工艺服务，非标设备配套服务、工艺工装配套服务、工艺试验服务乃至操作培训服务等，并且在服务不断提升的同时，逐步完善自我。实现由被动的个性化定制服务到主动提供特色装备的良性互动，从而形成双重服务并举的发展模式，北京易通的发展道路越走越宽广。

谈到易通的这一发展历程，马所长如数家珍，在为用户排忧解难中谋求创新发展的案例不胜枚举。

1、 在为用户排忧解难中谋求创新发展

沈阳黎明航发集团研制的某重型蜂窝密封环，直径3米，由数十块宽度100毫米的弧形件组成，为保证整机性能，每块采用耐热合金精密铸造的弧形零件，改变传统焊接蜂窝的结构形式，而采用实体蜂窝结构。这种零件的毛坯重量约2.5kg，由于工件要求各种蜂窝孔轴线基本上与整体密封环中心线同心，因此只能将电极制成窄条，沿弧形面逐次加工。经过类似雕刻般的实体蜂窝电火花成形加工，加工成均匀分布的3毫米边长、深度大于5毫米的方形蜂窝孔，蜂窝孔间的壁厚仅为0.2mm±0.05mm，最终加工完成的内弧面实体蜂窝成品零件重量不足1kg。

某型航空发动机的500mm长度的钛合金静叶片上需加工一个直径只有1mm的轴向孔，而目前这样的超深小孔只能采用电火花技术才能实现;深海石油钻探作业中使用的耐蚀鎳合金长尺寸管材，在其管壁上需要加工1000以上大深比的轴向过线孔。在难加工的耐蚀合金上加工这种超深小孔对于传统机械加工的确是一种挑战，但同时也给特种加工行业带来了新的需求，马名峻带领他的团队就此课题研制了一种可加工直径3mm以下、深度可达2000mm的电火花超深小孔机床，解决了这类超深小孔的加工难题。

北京手表厂生产方式转变为定制高档礼品表，批量不大，需要添置一些细丝慢走丝机床，如果从日本引进，其附件都比国产机床贵。易通用国产快走丝技术设备，改成细丝可调速机床，比进口的慢走丝机走丝速度还低，解决了高精度小齿轮、小零件的加工问题。

在大型金属零件加工一个金属标记，看似很简单，但是如果这个零件大到数米，而金属标记是小到只有几十几百平方毫米的复杂型腔，这样就给我们的加工设备出了难题。而这个时候，采用马名峻研发的专利技术的手提电火花机系列产品就派上了用场。

2、 工艺技术服务有特色

(1) 微小孔加工：0.1~0.3毫米、深径比可大于10.

(2) 超深小孔加工：0.3~3毫米、深径比可达1000，最大深度可达2000毫米

(3) 各类异型孔，如小锥度深锥孔、圆弧弯曲孔、螺旋弯曲孔、群孔密集孔、上下同形扭转孔、台阶半孔、竹节孔、斜面孔、微小球面孔、火焰筒隔热屏用气膜孔及高温合金材料上的实体蜂窝孔等。

这些都是马名峻和他的团队擅长的领域和特色创新的技术绝活。