山东宁阳煤矿液压支架：从“制造”迈向“智造”

“公司煤矿液压支架车间新上了智能化系统，今后，要让更多的智能装备、智能机器人走进车间，成为我们的‘同事’。”山东能源集团塔高公司董事长袁晓波近日表示，公司大力推进煤矿液压支架制造的转型升级，从“制造”迈向“智造”，加快新旧动能转换步伐，用更加先进的产品抢占国内外市场份额。

据悉，该套智能焊接生产系统适用于大型综采液压支架连杆、顶梁、掩护梁等大型结构部件的智能焊接，焊接率达到90%以上，是公司从德国和日本引进的。包括焊前预处理系统、智能焊接系统、车间智能物流系统和车间智能管控系统四部分，能够通过数据集控中心统一调度和协调控制，自动完成预热、焊接、工件转运等涉及焊前准备、焊中控制和焊后处理工序的全过程。实现了液压支架焊接加工智能化，制造流程自动化与车间生产管理信息化，拥有我国最高端液压支架智能化生产制造的核心技术，达到了国内领先和国际先进水平。

智能焊接加工车间有效的解决了煤矿液压支架结构件关键部位焊接质量稳定性，保证了结构件技术要求，提高了工作和生产效率，年产值达2亿元。智能化升级为我国煤矿液压支架产品的生产制造开辟了新的途径，增强了我国煤机装备在国际高端煤机装备市场的核心竞争力。

“引进来”的是智能化设备，“走出去”的则是智能化装备。近年来，公司积极采用“走出去、引进来”的方式，先后与澳大利亚、韩国、加拿大、波兰、香港等国家和地区建立合作关系，成功运作建成6个中外合资公司。公司与波兰合资建成生产大型液压支架最大支撑阻力达到16000KN以上，年产能力3000余架，是国内唯一国际合资的生产高端大型综采液压支架的企业，填补大型采煤机国内制造空白。今年，公司煤矿液压支架被澳大利亚公司订购，凭借先进的高端装备制造能力，公司还在澳大利亚投资建设装备制造生产基地，顺利进军澳洲市场，这标志着塔高公司在支架产品的海外市场拓展上有了新的突破，为产品下一步海外的规模化拓展的奠定了基础。张培国 桑蕊