胡永刚：在传承中创新的青瓷守望者

为“弘扬工匠精神”，培养造就一批技艺精湛、技能高超、创新力强的能工巧匠，2016年陕西省总工会在全省广大职工中首次评选出具有工匠精神的优秀技能人才并命名为“三秦工匠”。长期以来，他们工作在生产和服务一线，爱岗敬业、刻苦专研、勇于创新，在平凡的岗位上创造了不平凡的业绩，对推动经济社会发展发挥了重要作用。

12月15日，国际在线陕西频道走进了铜川耀州窑文物复制厂，采访了获得“三秦工匠”荣誉称号的文物复制技师胡永刚。他用一双火眼金睛辨窑温，用新技术带活了一片窑厂。

看炉火颜色能说出温度 被人称火眼金睛

从一块胚土到一件耀州窑瓷器的诞生，大大小小需要经过72道工序，从大的烧瓷工艺流程而言，可分为采材、配材、制泥、成型、装饰、干燥、素烧、上釉、釉烧九大步骤，其中釉烧是烧瓷工艺最关键的一步，它决定了瓷器最终的品质和卖相。胡永刚就是釉烧线上的一名普通技师，但是他又一点都不普通......

“釉烧通常分为四大步骤，即：干燥、氧化、强还原、弱还原，其中氧化要求窑内温度控制在300℃-1040℃，强还原要求窑内温度控制在1040℃-1170℃，弱还原要求窑内温度控制在1170℃-1300℃，可不敢小瞧了这温度，如果火候没把握住，瓷器开裂、变形、颜色不均等各种问题都会出现，直接关系到一批瓷器的成败。”胡永刚望着那一团炉火，镇定地说道。

在很多人眼中，胡永刚是拥有一双火眼金睛的人，他看上一眼便知窑内温度高度。他告诉我们“仔细看窑内的火，时间长了你们就会发现：当温度达700℃时窑火是呈橘色的，800℃时窑火是发红的，当温度达1200℃时窑火呈橘黄色，当温度达1300℃-1400℃时窑火就是发白的。”。关于“火眼金睛”评价，胡师傅说别人都太高估他，这不过是干了20年工作积累起来的经验罢了，并不值得一提。

大胆尝试 技术革新创效益

1995年，胡永刚从西北轻工业学院硅酸盐工程专业毕业，来到铜川耀州窑文物复制厂当一名普通的烧窑工人。但是望着每批只有40%至50%的成品，胡永刚感到很困惑。

“刚到窑厂，每次看到煤窑里烧出来各种开裂、变形、发黑、气泡、颜色不均的瓷器，很心疼。不管材质再好、雕工再好、可是窑没烧好，啥都废了。”胡永刚说道，“窑厂的复仿制工艺仍采用几百年延续下来的方法，烧成用的是煤窑，原料制备还是淘洗的方法，成型是最原始的手拉坯，制成一窑成品需要连续烧三天三夜，三个工人连轴转要填进十几吨的煤，冷却又需要三天，整个周期需要一个礼拜。”

1996年，胡永刚去浙江出差，得知浙江的窑厂在使用梭式窑，但是进口的成本投入太大，工厂没有投入使用。后来，胡永刚得知唐山也有生产那样的机器，价位相对较低，便起了“第一个吃螃蟹”的心，将传统的煤窑换成了梭式窑。但是技术革新的路上并不是一帆风顺的，胡永刚说机器刚投入使用时，在耀州这地方也是第一次尝试，没有对比和操作方法，一切都需要摸索。尤其是瓷器颜色总是一半黑色一半青色，这个问题让大家疑惑不解。他也不气馁，天天钻研，花了半年的时间终于在“上釉”这个步骤解决了问题。

梭式窑的使用大大节约了成本，以前需要三个人干的活一个人就能干好，在烧制的时间上也从三天变成了十几个小时，烧制的成品也从原来的40-50%提升到了80%-90%，大大节约了成本，提高了生产效率。技术的革新不仅帮助了胡永刚所在的铜川耀州窑文物复制厂，同时胡永刚他们采用的梭式窑技术也广泛传到了其他窑厂，帮助其他窑厂解决了生产问题，共同创造了企业效益。

千年炉火盼望年轻的传承者 

据了解，耀州窑从唐代开始烧制黑釉、白釉、青釉、茶叶末釉和白釉绿彩、褐彩、黑彩以及三彩陶器等。宋、金以青瓷为主。北宋是耀州的鼎盛时期，据记载且为朝廷烧造“贡瓷”。金代延续北宋时期继续发展，元代开始转型，走向末落，经明代、清代，终于民国。

近现代虽然也有像胡永刚一样的技师在从事耀州窑的文物复制工作，但是好景大不如以前。胡永刚说其实自己也是误打误撞进了这行，原本以为自己学习是制作水泥，还想到竟然是制作瓷器。既然学了，他就要得对的起这份职业。从刚到窑厂的初出茅庐的小伙，到现在大家眼中的半个专家，胡永刚讲起陶瓷滔滔不绝，提起传统文化更是有自己的一番见地。面对别人的夸奖，他总是很谦虚，说那都是书上、工作上学来的。唯一让他有些忧心的是窑厂里从事传统技艺的年轻人越来越少，从事装饰工艺的多为中年妇女，很难见年轻人能静下心来做这事。胡永刚说现在巴望着年轻人来学、来做，将这传统的制瓷技术学去，才对得起自己这一身手艺。

“北宋耀州太守立的德应候碑记里说耀州窑：巧如范金，精比琢玉。始合土为坯，转轮就制，方圆大小，皆中规矩，然后纳诸窑，灼以火。烈焰中发，青烟外飞，锻炼累日，赫然乃成。击其声，铿铿如也;视其色，温温如也......真希望有一天，这耀州窑能从在年轻人中重现生机，再现黄堡镇沿河十里窑场的风采。”胡永刚认真地说道。