陕建金牛集团自主研制 两台160吨卧式全自动节能环保型燃气锅炉

160吨燃气锅炉外观

工作人员现场调试

锅炉燃烧机

建设中的锅炉房

锅炉自循环系统

新厂建设效果图

入冬，北京天寒地冻。由陕西建工金牛集团股份有限公司研制，具备自主知识产权、国内最大吨位的两台160吨卧式全自动节能环保型燃气锅炉11月底在北京华电北燃能源有限公司通州运河核心区域能源系统建设项目中高效运行。

陕西建工金牛集团股份有限公司隶属陕西建工集团，注册资本1.5亿元，是中国工业锅炉协会副理事长单位。公司具有A级锅炉设计制造许可证、一级锅炉安装许可证和三类压力容器设计制造资格，可为用户提供从锅炉房施工、产品设计、制造、到安装调试、运行维护的交钥匙工程整套服务。

公司从1986年开始研发燃气锅炉，国内首台20t/h、30t/h、35t/h、40t/h、160t/h等燃气锅炉都是由金牛公司研制的。先后开发了0.5t/h-160t/h燃气锅炉、35t/h-120t/h余热锅炉、1t/h-220t/h燃煤锅炉、煤粉锅炉、水煤浆锅炉、煤泥锅炉等。10t/h-160t/h全自动燃气锅炉被授予“国家级新产品”证书，WNS系列燃气锅炉获得了“陕西省科技进步一等奖”，连续多年被评为“陕西省名牌产品”。近3年来，在锅炉领域有13项技术获得了国家专利。金牛锅炉被授予“中国工业锅炉行业最具影响力品牌”，入选工信部《节能机电产品推荐目录》并被工信部评为“能效之星产品”(全国锅炉行业仅6家)，被列为“陕西省国有企业重点采购推荐产品”、“陕西省西气东输及重点工程推荐产品”。公司先后被评为“陕西省高新技术企业”、“陕西行业之星企业”、“陕西省用户满意工程先进企业”、“西安市科技企业小巨人领军企业”。

此次陕建金牛集团两台160吨燃气锅炉所服务的北京通州运河核心区域能源系统建设项目为冷热电联产项目，采用冷热电三联供模式。天然气锅炉加热产生热水，热水既能进入管网为用户供暖，又能通过发电机组发电，在夏季，还可以通过溴化锂机组制冷。

正是得益于这两台燃气锅炉的使用，该项目每年可节省标准煤18万吨，减少烟尘排放500吨/年、二氧化碳排放量4160吨/年、氮氧化物排放量3500吨/年、二氧化硫排放量1000吨/年，节能减排效益明显。据悉，锅炉全负荷投运后，最大保障能力可达320万平方米。

这两台160吨燃气锅炉采用先进的超低氮燃烧技术，实现了超低氮排放，氮氧化物排放10.25mg/m³，优于北京现行地方标准30mg/m³，远远优于国家标准200mg/m³;锅炉热效率大于96%，高于工业锅炉能效等级1级标准;锅炉全部强制循环，安全可靠，延长了锅炉使用寿命。同时实现全自动控制，采用国际先进的PLC主机+触摸屏，并可实现DCS远程控制，具备多种控制和保护功能。产品采用的两项技术获得了国家专利，分别为《一种卧式角管燃气锅炉》、《一种带自循环的燃气热水锅炉》，其中卧式角管结构、低氮燃烧技术、改善水循环防止锅炉管束爆管技术、旗式对流受热面技术，均为锅炉行业目前需要攻克的技术难关。这些关键技术的突破对行业新技术的发展具有十分重要的指导意义。

在现场，160吨卧式全自动节能环保型燃气锅炉一个个创新点同样吸引人们的眼球：首先是卧式布置，紧凑型结构，重心低，基座大，运行过程振动小。锅炉低，便于操作人员观察及操作，减少高空作业和照明用电;采用全膜式壁结构，密封性能好，敷设轻型炉墙，可实现微正压燃烧，提高热效率;对流受热面为旗式结构，传热效果好，制作工艺简单;采用角管式结构，不需钢架支吊，降低钢耗量;节能器完全独立，采用ND钢鳍片管，传热效果好，耐腐蚀，节省空间……

另外，陕建金牛集团还对华电(北京)热电有限公司3台160吨燃气热水锅炉进行了燃烧器改造，氮氧化物排放降低到30mg/m³以下，满足了北京市的环保要求。

今年3月3日，位于西咸新区秦汉新城，总投资6.3亿元，占地总面积216亩的陕建金牛集团新厂建设暨环保新能源装备产业化项目破土动工。项目将打造智能化生产车间，建设国内一流的节能环保锅炉、压力容器生产线，达到国内锅炉行业制造装备的标志性提升，实现燃气锅炉、煤粉锅炉、兰碳锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉等产品的全面升级换代。该项目将于明年6月投产，投产后生产能力可达10亿元以上。