一家玻璃制品企业的四次转型感悟

新华社南昌4月20日电 题：有了“新动能” 不怕“去产能”——一家玻璃制品企业的四次转型感悟

新华社记者秦宏

产学研合作研发的环保新材料受到市场青睐，技术引进的新产品红利在延续……面对玻璃行业去产能，拥有“新动能”的江西鼎盛玻璃实业有限公司看到的是机遇，而非危机。

十余年来，脱胎于江西鼎丰玻璃有限公司的鼎盛公司，通过不断转型调整，从江西省内较大的普通日用玻璃制品制造公司，蜕变成为当地一家重要的新兴新材料高新技术公司。

鼎盛公司第一次在市场驱动下转型，由生产玻璃原材料延伸到生产酒瓶，形成产业链条是在2001年。转型后，公司给江西一家知名酒企供货，一度产销两旺，并逐渐发展成省内一家大型酒瓶生产企业，年产值最高时达3000多万元，市场也扩大到周边省份。

普通酒瓶属低端玻璃制品，产品附加值低。2006年前后，行业竞争激烈，淡季库存大，酒企结算货款慢，行业利润日渐趋薄。鼎盛公司不得不第二次转型，通过国内外市场考察，开始做茶具、酒具等仿玉及异形玻璃器皿。

开始时，鼎盛公司二次转型的效果明显。90%的玻璃器皿出口国外，年出口总值2亿多元。但好景不长，因玻璃器皿在国外深受欢迎，但生产技术门槛低，国内企业“一窝蜂”地上马生产线，再次造成竞相压价，行业“内耗”严重。

鼎盛公司董事长张强金告诉记者，2012年前后，出口玻璃器皿产品不仅利润率下降到保本微利水平，且随着经济下行趋势蔓延，国外市场需求不振，公司产品出口量锐减近四成。

无奈之下，鼎盛公司开始第三次产品转型。“通过前两次转型，我们懂得了差异化竞争理念。”张强金说，玻璃器皿市场不景气、利润低，想发展就得找其他差异化产品。发现轻量化玻璃矿泉水瓶在国内外很受欢迎，且生产上有技术门槛后，公司就从国外引进了生产技术设备，生产这种产品。

“新技术新产品，为企业带来新增长点，但这次转型对我触动最大的不在于此。”张强金说，生产线引进时，国外公司派来十余人的指导团队，这让他见识了科技的“含金量”，也明白公司发展慢，根源是创新不足，缺乏核心竞争力。

“与其临阵磨枪被动转型，不如自主创新，打造核心竞争力。”吸取以往的经验教训，2014年，鼎盛公司开始了第四次转型。

通过调研走访，张强金得知，“浮法微晶玻璃”技术在行业内处于前沿，武汉理工大学一个研究团队通过了量产前的中试，生产出来的新材料在性能和环保上优势明显，市场前景广阔。

“它代表了建材产业未来发展方向，是玻璃行业发展的‘新动能’，当时我决定与武汉理工大学开展产学研合作。”张强金说。2016年，鼎盛公司的国内首条浮法微晶玻璃生产线成功投产。

“如今，一些国内外新材料企业先后慕名前来咨询合作，这让我们对新产品信心倍增。”张强金说。

目前，鼎盛公司已从占地90多亩的小制造公司，发展成为占地900多亩的新型玻璃制品和新材料公司，今年产值有望达到6亿元。与此同时，鼎盛公司还与高校合作规划了总投资27亿元、生产微晶玻璃及其延伸产品的新型微晶装饰材料产业园项目。

“没有落后的行业，只有落后的产品。”采访中，张强金说，公司四次转型淘汰的是落后产能，实现的是创新发展，这带给自己的启示是：产品研发创新还要加强加快，要站在行业的前端，不断延伸产业链。